增塑劑是制備熱熔壓敏膠必不可少的組分，它能改善壓敏膠對(duì)被粘材料的表面濕潤(rùn)性。提高粘附力并降低成本。增塑劑在常溫下是低黏度的液體，用于熱熔壓敏膠可明顯降低熔融黏度,有利于涂布施工，同時(shí)增加壓敏粘性，提高初粘性。但增塑劑也會(huì)降低壓敏膠的內(nèi)聚強(qiáng)度，用量過(guò)多時(shí)會(huì)導(dǎo)致持粘性和剝離強(qiáng)度明顯下降。

  常用的增塑劑有環(huán)烷油、白礦油、液體石蠟、鄰苯二甲酸二?。ㄐ粒┲?，它們對(duì)熱熔壓敏膠性能的影響不盡相同。鄰苯二甲酸二丁(辛)酯具有非常好的初粘性，但是持粘性、剝離強(qiáng)度卻很差；環(huán)烷油初粘性較好、持粘時(shí)間長(zhǎng)、剝離強(qiáng)度高，是綜合性能最好的增塑劑；白礦油和液體石蠟作增塑劑效果比環(huán)烷油略差。

  因此,制備SIS熱熔壓敏膠時(shí)一般選用環(huán)烷油為増塑劑，若選用復(fù)合增塑劑,有時(shí)會(huì)收到更好的效果。

 

  隨著增塑劑用量的增加,所制備熱熔壓敏膠的初粘性變好，180°剝離強(qiáng)度明顯降低。這是因?yàn)樵鏊軇┡c彈性體的硬段相容性差，而與橡膠段有良好的相容性，使得橡膠相的體積增大，從而增加了對(duì)壓力的敏感性;同時(shí)，由于橡膠相中分子之間的作用力有所降低，膠粘劑和被粘材料之間容易產(chǎn)生蠕變，從而引起持粘性和180°剝離強(qiáng)度降低。