壓敏膠粘劑的功能因構(gòu)成不一樣而異，橡膠型壓敏膠首要是以天然橡膠為首要原料，由于相對(duì)分子質(zhì)量高，玻璃化溫度低，與增粘樹(shù)脂相容性好，故制得的壓敏膠持粘力極好，低溫功能也罷，快粘性和粘合力都對(duì)比好，首要缺點(diǎn)是耐老化較差。丙烯酸酯壓敏膠首要是由丙烯酸酯單體共聚而成，透明性、內(nèi)聚強(qiáng)度和粘合功能均好，尤其是對(duì)極性被粘物表央和多孔外表有良限的粘合功能，耐老化性極佳。

熱塑性彈性體壓敏膠首要成分是苯乙烯系彈性體SIS和SBS，制得的溶劑型壓敏膠高跑龍?zhí)缀康驼扯龋瑑?nèi)聚強(qiáng)度高，剝離強(qiáng)度大。因分子構(gòu)造中含有雙鍵故不耐老化，但經(jīng)氧化后耐老化功能會(huì)有很大改進(jìn)。

有機(jī)硅壓敏膠以硅橡膠和硅樹(shù)脂為首要成分，耐高低溫功能非常好，對(duì)聚烯烴和氟聚合物有杰出的粘合功能。

二、相對(duì)分子質(zhì)量及其散布的影響

相對(duì)分子質(zhì)量及其散布對(duì)壓敏膠的各種功能都有很大影響，當(dāng)減小壓敏膠的相對(duì)分子質(zhì)量時(shí)能夠下降本體粘度，有利于對(duì)被粘物外表的濕潤(rùn)，然后進(jìn)步界面粘合力。但相對(duì)分子質(zhì)量過(guò)低時(shí)，內(nèi)聚強(qiáng)度差，剝離時(shí)膠層易發(fā)生內(nèi)聚損壞。增大相對(duì)分子質(zhì)量能夠進(jìn)步內(nèi)聚力，但相對(duì)分子質(zhì)量過(guò)大又會(huì)阻止渙散和濕潤(rùn)。因而，壓敏膠的相對(duì)分子質(zhì)量有必要在必定的范圍內(nèi)才干取得杰出的粘合功能。相對(duì)分子質(zhì)量散布也有較大影響，通常較寬相對(duì)分子質(zhì)量散布的壓敏膠則有較好的粘合功能。

三、玻璃化溫度影響

玻璃化溫度Tg對(duì)壓敏膠的功能影響很大，Tg不一樣的壓敏膠其室溫下本體粘度和平共處彈性模量增大，剝離強(qiáng)度下降，會(huì)失掉壓敏性，Tg過(guò)低，內(nèi)聚強(qiáng)度低，會(huì)產(chǎn)生剝離損壞，因而，壓敏膠粘劑的Tg有必要保持在必定的溫度范圍內(nèi)通常為-20~600C。

熱塑性彈體壓敏膠構(gòu)成與合作：

熱塑性彈性體是1963年之后發(fā)展起來(lái)的新型合成橡膠，具有熱塑性塑料的呆溶性和熱加工性，不需化學(xué)交聯(lián)室溫下就有硫化橡膠的彈性。因而，又稱(chēng)為第3代橡膠。對(duì)比典型的熱塑性彈性體是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯(St)、二烯烴(D)、苯乙烯(St)三元共聚而成，簡(jiǎn)稱(chēng)為SDS。具體的種類(lèi)有SBS和SIS等，它獨(dú)特構(gòu)造使其不經(jīng)塑煉便可在某些有機(jī)溶劑中，一起在高溫下又有較低的熔融粘度。經(jīng)過(guò)增加與聚苯乙烯(PS)、聚丁二烯(PB)和聚異戊二烯(PI)相容性不一樣的成分來(lái)制備功能不一樣的壓敏膠。由于PB和PI段中存在不飽和鍵，還可用接枝共聚的辦法進(jìn)行改性。熱塑性彈性體壓敏膠首要有溶劑型。